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外盤管反應釜與普通夾套反應釜相比，有很多與眾不同的設計，比如說.螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。它的釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%，有利于提高熱傳遞效率。它既可提高給熱系數，又可降低熱阻，也適用于降溫冷卻工藝，還能提高盤管里介質的流速，高速流動的介質能有效地防止夾套內表面的結垢。
外盤管反應釜的運用還有助于節約能量消耗，減少釜體總體直徑，利于車間布置。整個外盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產廠家的人工成本。
除了結構上的特殊設計，外盤管反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
化工行業大量使用的反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
為了減少外盤管反應釜的損壞幾率，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。 其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
最后，外盤管反應釜釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。同時反應釜使用后要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。